OPTIMA 8
El centro de torneado multi-eje OPTIMA ha sido desarrollado para conseguir mayor versatilidad y ciclos de producción más rápidos en el sector del decoletaje. Los tiempos de no mecanizado se han reducido drásticamente permitiendo conseguir ciclos de producción sensiblemente mejores que la mayoría de sus competidores.
La máquina ofrece un carro delantero de 3 ejes con torreta, un peine trasero de 3 ejes y un robusto bloque de herramientas para segundas operaciones con eje Y. El sistema permite cambios de posición de herramienta extremadamente veloces.
CONFIGURACION DE EJES
CARRO DELANTERO DE 3 EJES CON TORRETA
Dispone de ejes X-3, Y-3 & Z-3 con una torreta sin desplazamiento del disco en el giro con servo motor con 24 estaciones para herramientas fijas o motorizadas, 12 para el cabezal principal y 12 para el subcabezal
PEINE TRASERO DE 3 EJES
Dispone de ejes X-1, Z-1 & Y-1 así como de 6 posiciones para herramientas de torneado exterior para trabajar en el cabezal Y 8 posiciones de herramienta para trabajar con el subcabezal.
3 HERRAMIENTAS CORTANDO SIMULTANEAMENTE USANDO CONTROL POR “SUPERIMPOSITION”
La característica “superimposition” del control permite el corte simultáneo con 3 herramientas para conseguir mejores ciclos de producción. Tanto con la torreta como con el peine de herramientas trabajando en el cabezal principal la torreta puede trabajar en el subcabezal.
SISTEMA CNC
Sistema de control CNC Mitsubishi 700 multi-canal nano control extremadamente rápido y potente con pantalla táctil de 19”.
Prueba de Programa Pieza
Empleando el generador manual de pulsos, el carro superior y la torreta inferior se pueden mover a lo largo del programa (adelante y atrás). Esta utilidad reduce considerablemente los tiempos de puesta a punto de máquina.
Características adicionales estándar del control
•Conexión al PC vía USB
•Sistema de detección electrónica de colisiones
•Sistema de apagado automático
•Visualización de carga de herramienta
•Gestión de “vida de herramienta”
•Conexión de red Ethernet
•Sistema de envío de alarmas vía mensajes EMAIL
ESPECIFICACIONES MAQUINA
Cabezal y subcabezal 8-42
Máximo diámetro de barra redonda en Cabezal y subcabezal mm 42
Sistema de cambio rápido de pinza en cabezal y subcabezal Pos. fija Hainbuch
Potencia del motor del cabezal principal ED 100 % (50%) kw 7.5 (11.0)
Máxima velocidad de cabezal y subcabezal rpm 6000
Potencia del subcabezal ED 100 % (50%) kw 5.5 (7.5)
Subcabezal con 2 ejes
Avance en rápido eje - Máximo recorrido eje Z-2 m/min - mm 30 - 450
Avance en rápido eje - Máximo recorrido eje X-2 m/min - mm 20 - 415
Torreta delantera multi-Herramienta de 3 ejes
Máximo nº de herramientas fijas con paradas intermedias Nº 24
Nº máximo de herramientas fijas o mot.(cabezal principal - subcabezal) Nº 12 – 12 internas o externas
Sistema de amarre - máxima sección de herramienta Tipo BMT 45 – 20 x 20mm
Diámetro del portaherramientas de interiores mm 25
Potencia de la herramienta motorizada Kw 3.7
Velocidad máxima herramienta motorizada rpm 4000
Recorrido máximo – Avance en rápido eje X-3 mm - m/min 150 / 20
Recorrido máximo – Avance en rápido eje Y-3 mm - m/min + - 30 / 20
Recorrido máximo – Avance en rápido eje Z-3 mm - m/min 150 / 30
Peine trasero de herramientas de 3 ejes
Número total de posiciones de herramienta cabezal principal Nº 6
Tamaño barra herramienta mm 20 x 20
Número total de posiciones de herramienta subcabezal Nº 8
Diámetro del portaherramientas de interiores mm 25
Recorrido máximo – Avance en rápido eje X-1 mm - m/min 75 / 20
Recorrido máximo – Avance en rápido eje Y-1 mm - m/min 250 / 20
Recorrido máximo – Avance en rápido eje Z-1 mm - m/min 100 / 30
OPCIONAL Sistema de herramienta motorizada para peine trasero
Número total de posiciones de herramienta Nº 3 fijas y 3 rmotorizadas
Sistema de amarre herramientas motorizadas Tipo ER-20
Potencia herramientas motorizadas Kw 1.5
Máxima velocidad herramientas motorizadas rpm 5000
FOLLETO
Para mayor informacion pongase en contacto con UNAMUNOCNC Gracias